HD500
Máy điều hòa không khíDao phay đầu
Các giải pháp phủ lớp cho quá trình gia công thép
Đặc điểm của gia công bằng dụng cụ cacbua rắn
Gia công định hình
Gia công vai
phay hạng nặng
- Đặc điểm của quá trình nghiền:
- 1. Gia công phay là gia công gián đoạn, tải trọng cắt thay đổi theo chu kỳ, dễ xảy ra va đập và rung động;
- 2. Có nhiều loại nguyên tố trong vật liệu được gia công, chẳng hạn như hợp kim titan và thép không gỉ. Khi phay, chúng dễ phản ứng với lớp phủ, khiến dụng cụ bị kẹt trong quá trình gia công;
- 3. Gia công phay có hiệu suất cao và yêu cầu cao về khả năng chống mài mòn của dụng cụ.
- độ cứng cao
- hệ số ma sát thấp
- độ bền liên kết cao
- độ ổn định hóa học cao
Các giải pháp phủ lớp cho thép cán
Giới thiệu về các lớp phủ dùng trong gia công phay thép
Các loại sơn phủ: HLM300, HPR125, HHR110
Phạm vi ứng dụng:
HLM300: Lớp phủ đa dụng, đặc biệt thích hợp cho việc gia công các vật liệu như thép thường (32-48HRC), thép không gỉ và gang.
HPR125: Thích hợp cho thép thường có độ cứng thấp (20-35HRC).
HHR110: Thích hợp cho thép đã tôi cứng (HRC55-62).
Đặc điểm của lớp phủ:
HLM300: Lớp phủ đa dụng với chất lượng bề mặt tuyệt vời, cấu trúc đồng nhất và đặc chắc, độ ứng suất thấp, độ cứng cao và độ bám dính tốt.
HPR125: Lớp phủ có ít giọt trên bề mặt, cấu trúc dày đặc, độ dày vừa phải và độ cứng tương đối cao.
HHR110: Có khả năng chống va đập và chống lan truyền vết nứt tuyệt vời, mật độ cao và khả năng chống oxy hóa tốt.
Gia công kim loại - Dao phay ngón
Nguyên lý phủ HLM300:
Máy HA800 mới do Huasheng tự phát triển sử dụng công nghệ mạ ion hồ quang để điều chỉnh cấu trúc lớp phủ và tạo ra độ dốc điện áp. Lớp phủ được tạo ra có cấu trúc vi mô đồng nhất và dày đặc, cùng với các đặc tính cơ học và ma sát tuyệt vời.
Lĩnh vực ứng dụng:
Thép thông thường (32–48 HRC), thép không gỉ và gang
718H Gia công phay
Thông tin công cụ: OMPQ-4E-100
Vật liệu gia công: 718 HRC52
Điều kiện thử nghiệm: xay xát
(Tốc độ cắt) Vc = 150 m/phút
(Tốc độ cấp liệu) Fz = 0,06mm
(độ sâu cắt) ap = 5mm
(chiều rộng cắt)ae = 0,5mm
(Phương pháp làm mát): làm mát bằng không khí
Kết quả kiểm tra:
So sánh mức độ hao mòn sau 480 phút xử lý:
• Độ mài mòn của sản phẩm cạnh tranh là 0,079mm;
• Độ mài mòn của HLM300 là 0,064mm;
• Phôi gia công sử dụng HLM300 có khả năng chống mài mòn tốt hơn.
Nguồn dữ liệu: phòng thí nghiệm đầu cuối
480 phút - Đối thủ cạnh tranh
480 phút - Đối thủ cạnh tranh
Đặc tính của lớp phủ:
| Thành phần lớp phủ: | AlTi-base |
| Màu lớp phủ | đen |
| Độ dày lớp phủ (μm) | 2,5±0,5 |
| Độ cứng lớp phủ HIT (GPa) | 34±3 |
| ứng suất nén dư (GPa) | -4,0±1 |
| nhiệt độ phủ (℃) | |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa: (℃) | 1100 |
Cắt kim loại - máy cắt thanh
Nguyên lý phủ HPR125:
Máy HA800 mới do Huasheng tự phát triển sử dụng công nghệ mạ ion hồ quang để điều chỉnh cấu trúc lớp phủ và tạo ra độ dốc điện áp. Lớp phủ được tạo ra có cấu trúc vi mô đồng nhất và dày đặc, cùng với các đặc tính cơ học và ma sát tuyệt vời.
Lĩnh vực ứng dụng:
Thép thông thường có độ cứng thấp (20HRC-35HRC)
Gia công phay thép cacbon (P20)
Thông số dụng cụ: Dao phay cầu D6R3*50
Vật liệu gia công:P20 (30HRC)
Điều kiện thử nghiệm: xay xát
(Tốc độ cắt) Vc = 169 m/phút
(Tốc độ cấp liệu) Fz = 0,20mm
(Độ sâu cắt) ap = 0,3mm
(chiều rộng cắt)ae = 0,15mm
(Phương pháp làm mát): làm mát bằng không khí
Kết quả kiểm tra:
Độ rộng của dải mài mòn ở mặt bên là 50 μm được dùng làm chuẩn để xác định tuổi thọ dụng cụ.
• Dụng cụ phủ lớp Huasheng HPR125 có thể sử dụng liên tục trong 360 phút;
• Tuổi thọ của các dụng cụ phủ lớp của đối thủ cạnh tranh là 120 phút;
• Tuổi thọ lưỡi cắt tăng 200%.
Nguồn dữ liệu: phòng thí nghiệm đầu cuối
120 phút (24,2 µm) - HPR125
120 phút (24,2 µm) - Đối thủ cạnh tranh
Đặc tính của lớp phủ:
| Thành phần lớp phủ: | Dựa trên AlCrN |
| Màu lớp phủ | màu xám nhạt |
| Độ dày lớp phủ (μm) | 2,5±0,5 |
| Độ cứng lớp phủ HIT (GPa) | 34±3 |
| ứng suất nén dư (GPa) | -3,5±1 |
| nhiệt độ phủ (℃) | |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa: (℃) | 1100 |
Cắt kim loại - máy cắt thanh
Nguyên lý phủ HHR110:
Máy mạ composite HA800 mới, do Huasheng tự phát triển, sử dụng công nghệ mạ ion hồ quang để điều chỉnh cấu trúc lớp phủ, tạo ra gradient điện áp phân cực. Lớp phủ thu được có cấu trúc vi mô đồng nhất và dày đặc, mang lại các đặc tính cơ học và ma sát tuyệt vời.
Lĩnh vực ứng dụng:
Thép tôi cứng (55HRC-62HRC)
Gia công phay thép có độ cứng cao (SKD11)
Thông số dụng cụ: Dao phay cầu D6R3*50
Vật liệu gia công: SKD11 (58-62HRC)
Điều kiện thử nghiệm: xay xát
(tốc độ cắt)VC =141m/phút
(Tốc độ cấp liệu)Fz = 0,033mm
(Độ sâu cắt) ap = 0,15mm
(chiều rộng cắt)ae = 0,3mm
(Phương pháp làm mát): làm mát bằng không khí
Kết quả kiểm tra:
Độ rộng của dải mài mòn ở mặt bên tại mức 100 μm là tiêu chuẩn để xác định tuổi thọ dụng cụ.
• Dụng cụ phủ lớp Huasheng HPR110 có thể sử dụng liên tục trong 120 phút;
• Tuổi thọ của các dụng cụ phủ lớp của đối thủ cạnh tranh là 100 phút;
• Tuổi thọ lưỡi cắt tăng thêm 20%.
Nguồn dữ liệu: phòng thí nghiệm đầu cuối
100 phút (80,72um) - HHR110
100 phút (98,73 µm) - Đối thủ cạnh tranh
Đặc tính của lớp phủ:
| Thành phần lớp phủ: | AlTiXN |
| Màu lớp phủ | màu đồng |
| Độ dày lớp phủ (μm) | 2,0±0,3 |
| Độ cứng lớp phủ HIT (GPa) | 35±3 |
| ứng suất nén dư (GPa) | -5±1 |
| nhiệt độ phủ (℃) | |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa: (℃) | 1200 |
Những thách thức trong gia công hợp kim titan
| Hợp kim titan | Độ dẫn nhiệt thấp (7,955 W/m·K) | Sốc nhiệt do nhiệt độ cắt cao |
| Mô đun đàn hồi thấp (110 GPa) | Ma sát do hiện tượng đàn hồi ngược và rung động của dụng cụ | |
| Khả năng chống biến dạng dẻo thấp | Biến dạng phôi và chất lượng bề mặt hoàn thiện kém | |
| Độ cứng thực tế không tối ưu (30 HRC) | Hư hỏng bề mặt dụng cụ do bám dính | |
| Khả năng phản ứng hóa học cao | Làm cứng bề mặt & Khuếch tán (Phản ứng qua đêm) |
Nhiệt độ cắt cực cao
Sự bám dính cắt nghiêm trọng
Hiện tượng sứt mẻ trong quá trình gia công va đập
Tổng quan về ứng dụng phay hợp kim titan
● HuaSheng® G4-S Công ty cam kết giải quyết các vấn đề kỹ thuật như lực cắt và nhiệt độ cao, xu hướng cứng hóa vật liệu mạnh và độ bám dính phoi cao khi gia công hợp kim titan. Các thành phần, cấu trúc và thiết kế quy trình khác nhau được sử dụng cho các điều kiện làm việc khác nhau để đáp ứng nhu cầu gia công tổng quát, gia công tinh và gia công thô.
● Áp dụng cho việc xử lý theo tiêu chuẩn ISO Loại S (hợp kim titan) vật liệu, đặc biệt là TC4, TA4, vật liệu composite titan/nhôm.
● Thích hợp cho ứng dụng phay Các vật liệu hợp kim titan được sử dụng trong các lĩnh vực như khung điện thoại di động, khớp nhân tạo, các chi tiết gia công chống ăn mòn và các bộ phận hàng không vũ trụ.
Lớp phủ dụng cụ HuaSheng® G4-S dành cho các vật liệu khó gia công
Nguyên liệu chế biến:
Hợp kim titan, thép không gỉ, thép tôi cứng HRC48-65
Phương pháp làm mát: Làm mát bằng nước/không khí
| Thành phần lớp phủ | AlTiXN |
| Màu sắc | Đồng |
| Độ dày (μm) | 2,5±1 |
| Độ cứng Vickers ở nhiệt độ phòng (GPa) | 40±2 |
| Ứng suất nén dư (GPa) | -4,5±1 |
| Nhiệt độ phủ (℃) | |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa (℃) | 1200 |
| Đặc điểm kỹ thuật | Hiệu suất lớp phủ |
| Công nghệ phủ catốt tích hợp mới | Mặc dù có tỷ lệ ion hóa cao, lớp phủ này lại đặc và không có giọt. Độ cứng cao, ứng suất thấp và khả năng chống va đập tốt. |
| Thiết kế cấu trúc composite AlTiN/TiXN hoàn toàn mới | Đồng thời duy trì độ cứng cao, giúp tăng cường khả năng chống va đập và chống nứt. |
| Hạt nguyên tố X tinh chế | Hệ số ma sát thấp, khả năng chống bám dính tốt. |
G4 Ứng dụng lớp phủ trên dụng cụ gia công hợp kim titan
Ứng dụng G4-S trong gia công thô hợp kim titan TC4
Đồ bảo hộ sườn (um)
Thông số kỹ thuật dụng cụ: Đầu tròn
D6R0.3*H15*D6*50L*4F
Nguyên liệu quy trình:
TC4 (Ti6Al4V) Độ cứng: 30HRC
Điều kiện thử nghiệm: Gia công thô
Tốc độ cắt Vc = 150m/phút
Tốc độ cấp liệu F = 2500
Độ sâu cắt ap = 3mm
Chiều rộng cắt ae = 0,22mm
Phương pháp làm mát: Nhũ tương
Tiêu chuẩn kiểm tra: So sánh giá trị độ mài mòn sau 120 phút hoạt động.
Phân tích kết luận: Lớp phủ G4-S2 giảm độ mài mòn mặt sau của dụng cụ xuống 23% so với lớp phủ DR của đối thủ cạnh tranh và 20% so với lớp phủ NF. Và dụng cụ không bị gãy.
Nguồn: Phòng thí nghiệm gia công Huasheng
G4-S2
Đối thủ cạnh tranh
G4-S Giảm đáng kể tình trạng mài mòn ở sườn.
G4-S Không bị dính vụn gỗ hay sứt mẻ ở lưỡi dao phía trước.
Ứng dụng lớp phủ G4 trong gia công phay hợp kim titan.
Ứng dụng G4-S trong gia công tinh hợp kim titan TC4
Tuổi thọ sử dụng (mỗi sản phẩm)
Thông số kỹ thuật công cụ: Dao phay định hình
D17.44-21.87H-5E-D20-70L-T1
Vật liệu gia công: TC4 (Ti6Al4V)
Độ cứng: 30HRC
Phương pháp gia công: Gia công phay cạnh - hoàn thiện
Kết quả kiểm tra: Trong thử nghiệm xử lý, lớp phủ G4-S1 được chế tạo bằng công nghệ G4 đã cải thiện 113% so với lớp phủ TiSiN hồ quang. Nó cũng cải thiện 13% so với lớp phủ tốt nhất trên thị trường.
Nguồn dữ liệu: thiết bị đầu cuối của khách hàng
Lớp phủ dày đặc và không có khuyết điểm.
Bề mặt nhẵn mịn và không bám vụn thức ăn.
Độ cứng cao và ứng suất thấp
Thích hợp cho điều kiện hoàn thiện hợp kim titan.
mặt sau của con dao
cạnh cắt tạo hình đường viền